กระบวนการขึ้นรูป 3 มิติแรงดันสูงด้วยวัสดุ PC+PMMA พร้อมพื้นผิว UV และรูปแบบสี
วัสดุคอมโพสิต PC/PMMA ยังมีข้อดีดังต่อไปนี้:
ความโปร่งใสที่ยอดเยี่ยม: วัสดุคอมโพสิต PC/PMMA มีความโปร่งใสสูง
สารหน่วงไฟและทนไฟ: PC เป็นวัสดุสารหน่วงไฟ สารหน่วงไฟคลาส B (มาตรฐานสากล UL94-V2) ซึ่งเป็นพลาสติกที่ดับไฟได้เองซึ่งไม่ง่ายต่อการเผาไหม้ และ PMMA นั้นไม่ง่ายต่อการเผาไหม้สารหน่วงไฟ
ตัวบ่งชี้ความทนทานต่อแรงกระแทก ความต้านทานการบดอัด และความแข็งแรง: ภายใต้ความหนาที่เท่ากัน ความทนทานต่อแรงกระแทกของ PC จะอยู่ที่ 30-50 เท่าของ PMMAแผ่นพีซีหนาตั้งแต่ 6 มม. เป็นวัสดุกันกระสุน และผู้ใหญ่ทั่วไปที่มีแผ่นพีซีหนา 3 มม. จะไม่ถูกทุบด้วยค้อน
ทนความร้อน ทนต่ออุณหภูมิ และทนต่อสภาพอากาศ: เมื่อ PMMA ถึง 70 องศา จะทำให้อ่อนตัวได้ง่าย ในขณะที่ PC อยู่ที่ 120 องศา ทำให้ทนความร้อนและทนความร้อนได้มากขึ้นอุณหภูมิในการทำงานของพีซีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย
การปกป้องสิ่งแวดล้อม: PC เป็นพลาสติกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ในขณะที่ PMMA มีคุณสมบัติทางกายภาพบางประการ
ประสิทธิภาพการยกที่ยอดเยี่ยมทำให้สามารถสร้างลักษณะสามมิติแบบ 3 มิติได้
สามารถพิมพ์รูปแบบที่ซับซ้อนและมีความแม่นยำสูงเพื่อรูปลักษณ์ที่ยอดเยี่ยม
คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์:
| ขนาดสินค้า | 48*20*4มม |
| วัสดุผลิตภัณฑ์ | พีซี + PMMA |
| ราคาต่อหน่วยสินค้า | 0.9 ดอลลาร์ |
| ขั้นต่ำ | 10K ชิ้น |
| ประเภทแม่พิมพ์ | แบบฟอร์มแม่พิมพ์ |
| เวลาแม่พิมพ์ | 15 วันทำงาน |
| วัสดุแม่พิมพ์ | D2 |
| ชีวิตแม่พิมพ์ | รับประกันรับประกันภายใน 500,000 ครั้ง |
| กำลังการผลิตรายวัน | 4000 ชิ้น |
| วิธีการบรรจุสินค้า | ป้องกันการกดทับ ความชื้น และอุณหภูมิสูง |
ในการตกแต่งแม่พิมพ์แนะนำกระบวนการ:
ในการตกแต่งแม่พิมพ์ (IMD): ใช้ฟิล์ม PET เคลือบบนพื้นผิวเป็นพาหะในการพิมพ์ชั้นลายหมึก กาว และการบ่มหมึกบนพื้นผิวการพิมพ์จากนั้นจึงนำไปอุ่นและอบเพื่อรีดร้อนขึ้นรูปและตัดแต่งใส่ฟิล์ม PET ที่เข้ารูปลงในโพรงแม่พิมพ์ฉีดโดยใช้มือหรือมือกลเพื่อเติมพลาสติก และละลายกาวเพื่อยึดฟิล์ม PET ด้วยชั้นรูปแบบหมึกเพื่อสร้างพลาสติกทั้งหมดภายใต้อุณหภูมิสูง
พื้นที่ขยาย:
นอกจากวัสดุ PET แล้ว ยังสามารถเป็นผ้า หนัง PU เศษไม้ เศษไม้ไผ่ และวัสดุแผ่นอื่นๆ
ในการตกแต่งแม่พิมพ์กระบวนการผลิต:
1.การตัดแผ่น: ตัดทั้งม้วนเป็นชิ้นเล็กๆ
2.การอบล่วงหน้า: จุดประสงค์เพื่อขจัดความเครียดภายในแผ่นและทำให้แผ่นยืด
3. การพิมพ์: พิมพ์ลวดลายต่าง ๆ บนไดอะแฟรม
4. การบ่มหมึก: การบ่มหมึกบนแผ่นเพื่อให้หมึกผสานเข้ากับแผ่นงานอย่างมาก
5. การเจาะ: เจาะรูในไดอะแฟรมเพื่อแก้ไขไดอะแฟรมสำหรับกระบวนการถัดไป
6. การตัด: ตัดไดอะแฟรมเป็นชิ้นเล็ก ๆ
7.ไดอะแฟรมขึ้นรูป: ไดอะแฟรมขึ้นรูปเป็นรูปร่างของผลิตภัณฑ์
9.การตัดขอบและการนำวัสดุออก: ตัดวัสดุขอบส่วนเกินออก
10. การฉีดขึ้นรูปในแม่พิมพ์: ใส่ไดอะแฟรมที่ขึ้นรูปแล้วลงในแม่พิมพ์ของเครื่องฉีดพลาสติกเพื่อฉีดพลาสติก
11.ช่องระบายน้ำ: ดึงพลาสติกส่วนเกินออก
12. การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์: ดำเนินการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างครอบคลุมเพื่อยืนยันว่ามีคุณภาพเหมาะสม จากนั้นบรรจุหีบห่อเพื่อจัดส่ง
ในการตกแต่งแม่พิมพ์กระบวนการปรับแต่งผลิตภัณฑ์:
1. ลูกค้าให้ข้อมูล IMD PARTS รวมถึงไดอะแกรมสามระดับที่ออกแบบและไดอะแกรมเอฟเฟ็กต์ ID
2. ประเมินและยืนยันภาพวาด
3. ทั้งสองฝ่ายลงนามในสัญญาแม่พิมพ์
4. ชำระเงินค่าแม่พิมพ์ครั้งแรก
5. เริ่มการผลิตแม่พิมพ์
6. พิสูจน์อักษร;
7. ยืนยันตัวอย่าง
8. ลงนามในสัญญาสั่งซื้อ
9. ชำระเงินครั้งแรกของการสั่งซื้อและการชำระเงินครั้งสุดท้ายของแม่พิมพ์
10. การผลิต
11. จัดส่งสินค้าและชำระยอดการสั่งซื้อพร้อมกัน
ทำไมถึงเลือกพวกเรา
เราเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วน IMD มืออาชีพรายแรกในประเทศจีน ก่อตั้งขึ้นในปี 2552 สวนอุตสาหกรรมของบริษัทครอบคลุมพื้นที่กว่า 30,000 ตารางเมตร มีโรงปฏิบัติงานปลอดฝุ่นที่มีความแม่นยำสูง และมีบุคลากรด้านการจัดการที่ยอดเยี่ยมเกือบ 100 คน วิศวกรรม 35 คน และ บุคลากรด้านเทคนิค บุคลากรคุณภาพ 50 คน รวมเกือบ 500 คน อุปกรณ์ฉีดพลาสติกมากกว่า 500 ชิ้น และกำลังการผลิตเดือนละเกือบ 15 ล้านชิ้นตั้งแต่การวิจัยและพัฒนาทางวิศวกรรมไปจนถึงการผลิตแม่พิมพ์ การพิมพ์ไดอะแฟรม การขึ้นรูปไดอะแฟรม การฉีดไดอะแฟรม การตรวจสอบ และการบรรจุภัณฑ์ มีกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์
การดำเนินการเวิร์กช็อปปลอดฝุ่นแบบเต็มกระบวนการ
การดำเนินการเวิร์กช็อปปลอดฝุ่นแบบเต็มกระบวนการ
บริษัท ของเราได้รับรางวัลเกียรติยศขององค์กรที่มีการเติบโตสูง, องค์กรมาตรฐานอุตสาหกรรม, องค์กรที่ปฏิบัติตามสัญญาและน่าเชื่อถือ, องค์กรที่มีเทคโนโลยีสูง ฯลฯ
HXS ได้กลายเป็นหุ้นส่วนระยะยาวขององค์กรชั้นนำ 100 อันดับแรกของโลกมากกว่าสิบแห่ง
