หน้าต่างและโครงสร้างวัสดุ IMD Panel ABS รวมอยู่ในการตกแต่งแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป
แผง IMDคุณสมบัติของสินค้า:
หนึ่งในคุณสมบัติที่ชัดเจนที่สุดของแผง IMD คือ โครงสร้างของหน้าต่างและไม่ใช่หน้าต่าง รวมถึงเสาลวดฆ้องที่ด้านหลัง สามารถประกอบเข้าด้วยกันและออกมาจากแม่พิมพ์ฉีดชิ้นเดียวด้วยวิธีนี้ ไม่เพียงแต่มีฟังก์ชันของเลนส์เท่านั้น แต่ยังมีข้อได้เปรียบของกระบวนการ IMD ในขณะเดียวกันก็นำความสะดวกสบายมาสู่การติดตั้งส่วนประกอบต่างๆการสร้างอุปกรณ์เสริมที่สมบูรณ์ระดับการกันน้ำก็สูงสุดเช่นกันหากมีข้อกำหนดสำหรับการป้องกันอัคคีภัย ระดับการป้องกันอัคคีภัยอาจสูงถึงระดับ V0กระบวนการตกแต่งแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปมักจะใช้สำหรับอุปกรณ์เสริมผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ โดยมีความต้องการด้านรูปลักษณ์และคุณภาพที่สูงกว่ากระบวนการตลาดทั่วไปมากมีตัวเลือกการเล่นเกมมากเกินไปสำหรับยานลำนี้ ซึ่งมีข้อดีเฉพาะตัว
คุณสมบัติผลิตภัณฑ์แผง IMD:
| ขนาดสินค้า | 480*250*20มม |
| วัสดุผลิตภัณฑ์ | พีซี + PET |
| ราคาต่อหน่วยสินค้า | $10.3 |
| ขั้นต่ำ | 10K ชิ้น |
| ประเภทแม่พิมพ์ | แม่พิมพ์ฉีด + แม่พิมพ์ขึ้นรูป + แม่พิมพ์ตัด |
| เวลาแม่พิมพ์ | 28 วันทำงาน |
| วัสดุแม่พิมพ์ | S136 |
| ชีวิตแม่พิมพ์ | รับประกันรับประกันภายใน 500,000 ครั้ง |
| กำลังการผลิตรายวัน | 2,000 ชิ้น |
| วิธีการบรรจุสินค้า | ป้องกันการกดทับ ความชื้น และอุณหภูมิสูง |
แผง IMDแนะนำกระบวนการ:
ในการตกแต่งแม่พิมพ์ (IMD): ใช้ฟิล์ม PET เคลือบบนพื้นผิวเป็นพาหะในการพิมพ์ชั้นลายหมึก กาว และการบ่มหมึกบนพื้นผิวการพิมพ์จากนั้นจึงนำไปอุ่นและอบเพื่อรีดร้อนขึ้นรูปและตัดแต่งใส่ฟิล์ม PET ที่เข้ารูปลงในโพรงแม่พิมพ์ฉีดโดยใช้มือหรือมือกลเพื่อเติมพลาสติก และละลายกาวเพื่อยึดฟิล์ม PET ด้วยชั้นรูปแบบหมึกเพื่อสร้างพลาสติกทั้งหมดภายใต้อุณหภูมิสูง
พื้นที่ขยาย:
นอกจากวัสดุ PET แล้ว ยังสามารถเป็นผ้า หนัง PU เศษไม้ เศษไม้ไผ่ และวัสดุแผ่นอื่นๆ
แผง IMDกระบวนการผลิต:
1.การตัดแผ่น: ตัดทั้งม้วนเป็นชิ้นเล็กๆ
2.การอบล่วงหน้า: จุดประสงค์เพื่อขจัดความเครียดภายในแผ่นและทำให้แผ่นยืด
3. การพิมพ์: พิมพ์ลวดลายต่าง ๆ บนไดอะแฟรม
4. การบ่มหมึก: การบ่มหมึกบนแผ่นเพื่อให้หมึกผสานเข้ากับแผ่นงานอย่างมาก
5. การเจาะ: เจาะรูในไดอะแฟรมเพื่อแก้ไขไดอะแฟรมสำหรับกระบวนการถัดไป
6. การตัด: ตัดไดอะแฟรมเป็นชิ้นเล็ก ๆ
7.ไดอะแฟรมขึ้นรูป: ไดอะแฟรมขึ้นรูปเป็นรูปร่างของผลิตภัณฑ์
9.การตัดขอบและการนำวัสดุออก: ตัดวัสดุขอบส่วนเกินออก
10. การฉีดขึ้นรูปในแม่พิมพ์: ใส่ไดอะแฟรมที่ขึ้นรูปแล้วลงในแม่พิมพ์ของเครื่องฉีดพลาสติกเพื่อฉีดพลาสติก
11.ช่องระบายน้ำ: ดึงพลาสติกส่วนเกินออก
12. การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์: ดำเนินการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างครอบคลุมเพื่อยืนยันว่ามีคุณภาพเหมาะสม จากนั้นบรรจุหีบห่อเพื่อจัดส่ง
แผง IMDกระบวนการปรับแต่งผลิตภัณฑ์:
1. ลูกค้าให้ข้อมูล IMD PARTS รวมถึงไดอะแกรมสามระดับที่ออกแบบและไดอะแกรมเอฟเฟ็กต์ ID
2. ประเมินและยืนยันภาพวาด
3. ทั้งสองฝ่ายลงนามในสัญญาแม่พิมพ์
4. ชำระเงินค่าแม่พิมพ์ครั้งแรก
5. เริ่มการผลิตแม่พิมพ์
6. พิสูจน์อักษร;
7. ยืนยันตัวอย่าง
8. ลงนามในสัญญาสั่งซื้อ
9. ชำระเงินครั้งแรกของการสั่งซื้อและการชำระเงินครั้งสุดท้ายของแม่พิมพ์
10. การผลิต
11. จัดส่งสินค้าและชำระยอดการสั่งซื้อพร้อมกัน
ทำไมถึงเลือกพวกเรา
เราเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วน IMD มืออาชีพรายแรกในประเทศจีน ก่อตั้งขึ้นในปี 2552 สวนอุตสาหกรรมของบริษัทครอบคลุมพื้นที่กว่า 30,000 ตารางเมตร มีโรงปฏิบัติงานปลอดฝุ่นที่มีความแม่นยำสูง และมีบุคลากรด้านการจัดการที่ยอดเยี่ยมเกือบ 100 คน วิศวกรรม 35 คน และ บุคลากรด้านเทคนิค บุคลากรคุณภาพ 50 คน รวมเกือบ 500 คน อุปกรณ์ฉีดพลาสติกมากกว่า 500 ชิ้น และกำลังการผลิตเดือนละเกือบ 15 ล้านชิ้นตั้งแต่การวิจัยและพัฒนาทางวิศวกรรมไปจนถึงการผลิตแม่พิมพ์ การพิมพ์ไดอะแฟรม การขึ้นรูปไดอะแฟรม การฉีดไดอะแฟรม การตรวจสอบ และการบรรจุภัณฑ์ มีกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์
การดำเนินการเวิร์กช็อปปลอดฝุ่นแบบเต็มกระบวนการ
การดำเนินการเวิร์กช็อปปลอดฝุ่นแบบเต็มกระบวนการ
บริษัท ของเราได้รับรางวัลเกียรติยศขององค์กรที่มีการเติบโตสูง, องค์กรมาตรฐานอุตสาหกรรม, องค์กรที่ปฏิบัติตามสัญญาและน่าเชื่อถือ, องค์กรที่มีเทคโนโลยีสูง ฯลฯ
HXS ได้กลายเป็นหุ้นส่วนระยะยาวขององค์กรชั้นนำ 100 อันดับแรกของโลกมากกว่าสิบแห่ง
